مجله لوریس تولز

تورچ و الکترود تنگستن آرگون

تورچ و الکترود تنگستن آرگون

توضیح کاملی بر جوشکاری آرگون چیست؟

تورچ و الکترود تنگستن آرگون

جوشکاری آرگون یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی پایداری است که از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی و یک گاز بی اثر در قوس برای ایجاد جوش با کیفیت بالا استفاده می کند. در طول دهه 1940 زمانی که برای اولین بار برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم در صنعت هوافضا مورد استفاده قرار گرفت، به موفقیت چشمگیری دست یافت.

در حالی که به عنوان راه حلی برای ساخت هواپیما شروع شد، جوشکاری TIG در نهایت به یک شتاب دهنده در صنایع مختلف تبدیل شد که کیفیت بی نظیری را ارائه می دهد. از آن زمان پیشرفت ها و نوآوری های زیادی در فناوری انجام شده است و این روند در بسیاری از موارد غیر قابل جایگزین شده است.

بنابراین، بدون حرف بیشتر، بیایید عمیق تر کاوش کنیم بر جوشکاری آرگون چیست؟ تورچ آرگون و الکترود تنگستن آرگون.

جوشکاری تیگ چیست؟

جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن که به آن Tungsten inert gas welding (GTAW) نیز گفته می‌شود، یک فرآیند جوشکاری است که قطعات فلز را از طریق جریان جوشکاری به یکدیگر متصل می‌کند.یک گاز بی اثر از طریق تورچ جوشکاری به سمت قطعه کار و نقطه جوشکاری هدایت می شود.

این گاز در امتداد مسیر جوشکاری از فلز در برابر اکسیداسیون فلز و حوضچه جوشکاری محافظت می کند. یک الکترود تنگستن درون تورچ وجود دارد که سبب ایجاد قوس نیز می شود. این تنگستن دارای نقطه دوب بسیار بالایی دارد که در سبب می شود در زمان جوشکاری مصرف نشود.

جوشکاری تیگ گاهی اوقات با جوشکاری میگ اشتباه گرفته می شود. اگرچه آنها شباهت های خود را دارند، اما برخی از تفاوت های کلیدی وجود دارد که باید به آنها اشاره کرد.

تفاوت بین جوشکاری تیگ و میگ

تفاوت اصلی بین فرآیندهای جوشکاری co2 و آرگون این است که در جوشکاری تیگ از یک الکترود غیر مصرفی (تنگستن) و مواد پرکننده (فیلر) جداگانه (اختیاری) استفاده می شود. در حالی که میگ از یک سیم جوش قابل مصرف استفاده می کند که به طور خودکار به از تورچ به نقطه جوش تغذیه می شود.

جوشکاری تیگ اغلب هنگام اتصال لوله ها و مواد نازک انجام می شود. این به لطف ورودی حرارت کم آن است که ریزساختار فلزات را حفظ می کند. هنگامی که صحبت از مواد ضخیم تر می شود، جوشکاری میگ  (co2) ترجیح داده می شود. با توجه به هزینه کمتر آن در مقایسه با سایر فرآیندهای جوشکاری و توانایی آن برای جوشکاری با سرعت بالا، بسیاری از جوشکاری ها به استفاده از میگ برای تولید انبوه متوسل می شوند.

جوشکاری آرگون به ندرت پاشیدگی ایجاد می کند و معمولاً برای از بین بردن هرگونه تغییر رنگ فقط به پولیش سبک نیاز دارد. از نظر ظاهری جوشکاری تیگ، جوش تمیز تری نسبت به سایر جوشکاری ها دارد.

بسته به پروژه، استفاده از فلز پرکننده برای جوشکاری تیگ اختیاری است. هنگام تغذیه فیلر به حوضچه جوش، جوشکاران آرگون باید از هر دو دست استفاده کنند و گرمای ورودی را همزمان با پدال کنترل کنند. همه اینها باعث می شود که جوشکاری TIG فرآیندی بسیار چالش برانگیزتر از MIG باشد، جایی که سیم جوش به طور خودکار از تورچ به حوضچه جوش تغذیه می شود. اکثر جوشکاران معمولاً به عنوان اپراتور MIG شروع به کار می کنند و بعداً به جوشکار TIG تبدیل می شوند.

جوشکاری TIG صرفاً یک فرآیند plug-and-play (روشن کردن و شروع کردن) نیست. تفاوت اصلی که دستگاه جوشکاری TIG را از سایرین متمایز می کند، ویژگی های قابل تنظیم آن است، مانند جریان آمپر، مقدار پالس، خروجی AC/DC و جریان گازو… با تمام این عملکردهای قابل تنظیم و در دسترس، فرآیند جوشکاری TIG بسیار متنوع است.

تورچ و الکترود تنگستن آرگون

فرآیند جوشکاری آرگون

اولین مرحله در فرآیند جوشکاری آرگون این است که دستگاه را با تنظیمات مناسب مانند جریان و ولتاژ از طریق دستگیره های چرخان روی دستگاه تنظیم کنید. در مرحله بعد، فشار صحیح برای گاز در مخزن تغذیه باید از طریق یک تنظیم کننده جریان سنج تنظیم شود (رگلاتور مانومتر). تورچ تیگ نیز باید با توجه به نیاز پروژه با انتخاب الکترود تنگستن با قطر مناسب، کلت (کولت) و سایر قطعات انتخاب شود. بیش از هر چیز دیگری، داشتن ماسک جوشکاری استاندارد را در اولویت قرار دهید تا هنگام جوشکاری دید واضحی داشته باشید.

پس از انجام تمام کارهای آماده سازی، زمان جوش دادن فلزات به یکدیگر است. چندین چیز باید در نظر گرفته شود تا جریان یکنواخت عملیات تضمین شود: طول قوس، سرعت حرکت، زاویه مشعل، و سایر اقدامات احتیاطی و محافظتی. جوش‌های TIG می‌توانند مهره‌های جوش را بدون مواد پرکننده اجرا کنند و فقط فلزات پایه را ذوب کنند (همجوشی)، اما در صورت نیاز پروژه می‌توانید از آن با میله های پرکننده یا کویل های فلزی استفاده کنید.

جزئیات مهم در حین کار جوشکاری آرگون

  • هنگام استفاده از تورچ برای جلوگیری از تجمع هوا که باعث ایجاد تخلخل در مهره می شود، یک زاویه رو به جلو مناسب لازم است.
  • برای کنترل بهینه باید یک قوس کوتاه حفظ شود. با افزایش طول قوس، قوس الکتریکی عریض می شود.
  • سرعت ثابت کلید حفظ یک مهره (اتصال جوش) ثابت است. افزایش سرعت باعث باریک شدن مهره جوش می شود.
  • از برخورد الکترود تنگستن با حوضچه جوشکاری جلوگیری کنید
  • اندازه فلز پرکننده باید صحیح باشد و فرآیند تغذیه آن به جوش با کنترل مناسب انجام شود.
  • شکل نوک الکترود تنگستن باید همیشه ثابت باشد. می توان آن را با صفحه سنگ یا دستگاه مخصوص دوباره تیز کرد.
نوشته قبلی

انتخاب تورچ مناسب جوشکاری Co2 برای بهترین نتایج

نوشته بعدی

دستگاه جوش چیست و انواع دستگاه جوشکاری

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

سبد خرید
ورود

هنوز حساب کاربری ندارید؟

ایجاد حساب کاربری

تماس تلفنی