مجله لوریس تولز

تورچ پلاسما

تورچ پلاسما CB150 اسکلتی

 

گردنه پلاسما چپقی که از نمونه اسکلتی از لحاظ قدرت تحمل بالاتر و طول عمر بیشتر برخوردار است با امکان باز شدن ایزولاتور گردنه .
تورچ پلاسما CB150 اسکلتی برای برشکاری پلاسما مورد استفاده قرار می گیرد که نوع سیستم خنک کننده آن از نوع هوا خنک می باشد. که با توجه به دستگاه برشکاری پلاسما در مدل های مهره ای و سنترالی طراحی و تولید می گردد.

تورچ پلاسما CB150 اسکلتی وسیله ای برای تولید جریان مستقیم پلاسما می باشد. فرایند برش پلاسما با ارسال قوس الکتریکی از طریق گاز کار می کند. این گاز می تواند یکی از گازهای نجیب مثل اکسیژن، آرگون، نئون، هلیوم یا نیتروژن باشد. تورچ برش پلاسما CB150 مناسب برشکاری فلزات متوسط و ضخیم می باشد.
همچنین از تورچ CB150 برای برش فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج و مس استفاده می شود گرچه ممکن است برای برش سایر فلزات رسانا نیز استفاده گردد. تورچ پلاسما CB150 در صنایع مختلف پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاه های برق و … مورد استفاده قرار می گیرد.
تورچ پلاسما CB150 مانند سایر تورچ های میگ و تیگ از گاز آرگون استفاده می کند اما با این تفاوت که تورچ های تیگ و میگ جهت جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد اما این نوع تورچ جهت برشکاری مورد استفاده قرار میگیرد. در اکثر تورچ های پلاسما معمولا 5 قسمت وجود دارد که جزء کالاهای مصرفی محسوب می شود، این قطعات عبارتند از الکترود، نازل، گپ، گردنه، فنر محافظ.

 

تورچ پلاسما

 

برش پلاسما

برشِ پلاسما، پروسه‌ای است که در آن فولاد یا سایر فلزات ( یا گاهی اوقات برخی مواد دیگر) در ضخامت های مختلف به وسیلهٔ یک مشعل (torch) برش داده می‌شود. در این برش یک گاز نجیب (در برخی موارد هوای فشرده) با سرعت بالا از نازل دمیده شده و در همان لحظه یک قوس الکتریکی (Electrical ARC) بین گاز در سر نازل با سطح برش ایجاد می‌گردد وگاز به حالت پلاسما می‌رود. پلاسما به اندازه کافی گرم است تا فلز را ذوب کند و برش صورت پذیرد. هوای فشرده نیز به اندازه‌ای فشار دارد که فلز ذوب شده را از مسیر برش دور کند.

خرید تورچ آرگون

تاریخچه

برش پلاسما در سال ۱۹۶۰ از جوش پلاسما منتج گردید و در سال ۱۹۸۰ به عنوان یک راه حل بسیار سازنده برای برش ورق وصفحات فلزی معرفی گردید. مزایای برش پلاسما نسبت به برش فلز با فلز عبارتند از: ۱- تراشه فلزی ایجاد نمی‌گردد ۲- دقیق برش می‌دهد برش دهنده‌های پلاسما خیلی سریع گسترش یافتند اماآن‌ها تا حدودی کند و گران قیمت بودند بنابراین بشتر به کاربردهایی که نیاز به تکرار الگوی برش (در کاربردهای تولید انبوه) بود اختصاص یافتند. همچون سایر ماشین‌های ابزار از سال ۱۹۸۰ تکنولوژی CNC برای ماشین‌های برش پلاسما استفاده گردید و از این طریق انعطاف‌پذیری بیشتری در برابر اشکال مختلف مورد تقاضا از طریق برنامه‌نویسی CNC از خود نشان داد؛ ولی باز هم با وجود کنترلرهای CNC برش پلاسما محدود به برش طرح‌ها والگوها در صفحات و ورقه‌های تخت بوده و فقط دارای دو محور(X,Y) هستند.

 

اصول بنیادین برش دهنده‌های پلاسما

در برش پلاسمای نوع HF به کمک یک جرقه فرکانس بالا – ولتاژ بالا هوا در سر مشعل یونیزه شده و قوس الکتریکی آغاز می‌گردد. در این روش هنگام استارت لزومی به تماس قطعه کار با مشعل(Torch) نیست و این روش برای کاربردهای کنترل عددی (CNC) مناسب می‌باشد. در ماشین‌های پیشرفته تر جهت تنظیم ارتفاع مشعل از سطح قطعه کار لازم است قبل از استارت نوک(Tip) تورچ به قطعه کار خورده سپس یک فاصله (Gap) مناسب (مطابق تنظیم اپراتور) ایجاد گردد. این نوع دستگاه‌های برش پلاسما حساس به تماس نوک مشعل به قطعه کار بوده و بمحض تماس از سطح فاصله می‌گیرد. البته علاوه بر این مشعل مجهز به یک سپر یا کلاهک ضد ضربه می‌باشد. کنترل‌کننده جرقه از دو سیستم نزدیک بهم برای تولید پلاسما بهره می‌گیرد. ابتدا یک مدار ولتاژ بالا- جریان پایین با فرکانس زیاد استفاده شده تا در یک لحظه آنی یک جرقه با شدت بالا داخل بدنه تورچ ایجاد شده و مقدارکمی(small pocket) گاز پلاسما ایجاد گردد. از این قوس به عنوان قوس هادی نام برده می‌شود. قوس هادی یک مسیر برگشتی به سر مشعل ایجاد می‌کند وخودش را تا نزدیکی قطعه کار یعنی جایی که قوس اصلی پلاسما زده می‌شود نگه می‌دارد. قوس‌های پلاسما بسیار داغ بوده ودمای آن حدود °c25000 می‌باشد.

برش دهنده‌های پلاسما چگونه کار می‌کنند

برش دهنده‌های پلاسما از دو روش برای استارت قوس بهره می‌گیرند ۱. ایجاد قوس از طریق گذاشتن مشعل(Torch) روی قطعه کار وتماس با آن. ۲. استفاده از یک مدار ولتاژ بالا- فرکانس بالا برای ایجاد قوس الکتریکی. البته این روش دارای معایبی چون:خطر برق گرفتگی، لزوم حفظ فاصله اسپارک و حجم بالای تشعشعات فرکانس‌های رادیویی می‌باشد. برش دهنده‌های پلاسما نزدیک تجهیزات حساس الکترونیکی نظیر سخت‌افزار CNC یا رایانه کار می‌کنند بنابراین برای جلوگیری از نویزپذیری این تجهیزات وآسیب رسیدن به آن‌ها از تجهیزات دیگری برای استارت قوس هادی استفاده می‌شود. این تجهیزات معمولاً روی سیستم جداگانه‌ای که دوراز سیستم‌های الکترونیکی حساس بوده و مجموعه کنترل پلاسما نامیده می‌شود قرار می‌گیرید. کاربرد برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا، فولاد نرم، آلومینیوم، استنلس استیل . . .. می‌تواند انجام شود. اما این تکنولوژی برای فولاد ایده‌آل می‌باشد. در مورد فلزات غیر آهنی حد اکثر عمق برش یک اینچ می‌باشد.

کاربرد تورچ CO2

نوشته قبلی

تورچ برش پلاسما

نوشته بعدی

برش پلاسما چیست + کاربرد ها، مزایا و معایب

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

سبد خرید
ورود

هنوز حساب کاربری ندارید؟

ایجاد حساب کاربری

تماس تلفنی